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Découvrez-les par méthode d'application

Résine Orthophtalique de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Résine sans agent filmogène,
Plusieurs versions disponibles (Teintée blanche, Différents temps de gel ),
Existe en version Faible émission de styrène sous la référence
NORESTER 912 TPAV.
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Résine Orthophtalique de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Résine à faible émissions de styrène,
Plusieurs versions disponibles (Teintée blanche, Différents temps de gel ),
Existe en version Sans agent filmogène sous la référence
NORESTER 913 TPA .
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Résine Orthophtalique de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Bonne mouillabilité,
Existe en Différents temps de gel et
en version Faible émission de styrène
sous la référence FENAPOL UP 6157 TAE XN,
Résine homologuée
LLOYD'S.
 
Résine Ortho / DCPD de stratification,
Produit thixotropé et pré-accéléré,
Bonne mouillabilité,
Existe en Différents temps de gel et
en version Faible émission de styrène sous la référence
FENAPOL UP 6755 TAE XN,
Homologuée
LLOYD'S.
 
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Résine  Isophtalique de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonnes résistances chimiques,
Homologuée LLOYD'S,
Existe en différentes versions (Différents temps de gel, Non accélérée ...).
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Résine Vinylester de stratification,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Bonnes résistances chimiques et mécaniques,
Peut-être utilisée comme Skin Coat entre le GC 206/207 et la résine moule NORESTER 2550 NV,
Existe en différents temps de gel
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Résine ignifugée,
Produit pré-accéléré et thixotropé,
Disponible en Différents temps de gel, version NPA et version RTM
Certifications :
                                 M2 F1 avec le GC 199                                                                
                                 
V0 avec le GC 199
                                   
                                
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Moulage au Contact
Le mode d’application au CONTACT est une technologie dite en « moule ouvert ».

Le moulage au CONTACT consiste a disposer des renforts fibres de verre (Mats de contact et/ou tissus techniques) dans le moule et les imprégner de résine polyester pré-accélérée + catalyseur.

L’imprégnation se fait à l’aide de rouleaux,
pinceaux ou machine (mouillage).

Une phase d’ébullage au rouleau est nécessaire
.
 
Ce stratifié dispose alors d'une face lisse d’aspect
(le côté Gel Coat) et d’une face brute (le côté fibre).
 
Avantages :
 
- Le coût de moulage au contact est relativement faible

- Possibilité de réaliser des pièces volumineuses (exemple : coque de bateau)

- Possibilité d’utiliser des renforts de fibre de verre techniques (tissus, bi axiaux)

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