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Découvrez-les par méthode d'application

Résine Orthophtalique pour béton polyester,
Produit non accéléré et non thixotropé,
Destinée à la fabrication de béton polyester, 
Bonne mouillabilité des charges,
Existe en version Pré-accélérée sous la référence
NORESTER 970 PA.
Méthode(s) d'application : Méthode de coulée
Secteurs d'activité :
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Résine DCPD pour béton de résine,
Produit non thixotropé et non accéléré,
Résine claire pour la fabrication de béton de résine,
Existe en version Pré-accélérée sous la référence
NORESTER 599PA.
Méthode(s) d'application : Méthode de coulée
Secteurs d'activité :
 Téléchargez la notice technique (accès sécurisé)
Masse de coulée Orthophtalique,
Produit pré-accéléré et chargé,
Masse coulée de faible retrait, coulable à froid,
Existe en version LGT.
Méthode(s) d'application : Méthode de coulée
Secteurs d'activité :
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Masse de coulée Orthophtalique,
Produit pré-accéléré,
Faible retrait qui permet de limiter la déformation des pièces,
Masse coulée de densité allégée,
Coulable à froid,
Existe en différentes densités.
Méthode(s) d'application : Méthode de coulée
Secteurs d'activité :
 Téléchargez la notice technique (accès sécurisé)
Masse de coulée Orthophtalique,
Produit pré-accéléré,
Masse coulée de densité allégée,
Faible retrait limitant la déformation des pièces,
Coulable à froid.
Méthode(s) d'application : Méthode de coulée
Secteurs d'activité :
Résine Orthophtalique,
Résine non pré - accélérée,
pour la fabrication de sièges.
Méthode(s) d'application : Méthode de coulée
Secteurs d'activité :
Résine DCPD,
Pré-accélérée avec amine et dissout dans du toluène de vinyle et HEMA.
Méthode(s) d'application : Méthode de coulée
Secteurs d'activité :
Méthode de coulée
Le mode d'application de moulage par COULEE
est une technologie dite en moule "ouvert ou fermé".

Pour l'application en moule ouvert :

On utilise un Gel Coat avec une résine hautement chargée à faible ou haute densité.

Pour l’application en moule fermé :

Pour le moule on utilise un Gel Coat dans la matrice et/ou le poinçon
Fermeture du moule et contre moule, puis on coule
la résine hautement chargée à faible ou haute densité.

Avantages 

- Pièces de fortes et moyennes épaisseurs
  (Exemple : vasques de salle de bain)

- Cadence moyenne et main d’œuvre réduite

- Réduction des émissions de styrène par
  la technologie de moule fermé

 
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